1、静态混合器的选型
结构原理
静态混合不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果达到流体之间良好分散和充分混合的目的，与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单、结器是由管道及安装在其内部的混合单元组成的一种没有运动部件的简单高效静态混合设备。当二股或多股流体通过固定在管内的混合单元时，混合单元使其产生旋转、剪切、分散并不断改变流动方向，构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。凡涉及到液—液、液—气、液—固、气—气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
制造标准及分类
我公司生产的静态混合器按JB/T7660-95《静态混合器》标准设计、制造与验收。静态混合器按其混合单元形式分为SV型、SMK型、SMX型、SML型、SMH型、SMY型、SMD型七大类。
1、SMV型混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，相邻两组单元方位错位90度安装。
2、SMK型混合单元由单孔道左、右扭转的螺旋片错位90度组焊而成。
3、SMX型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。
4、SML型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元。
5、SMH型混合单元由三孔道组成，孔道内放置螺旋片，单元之间设有流体分配，室相邻两组单元方位错位90度安装。
6、SMY型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多Y型单元，相邻两组单元方位错位90度安装。
7、SMD型混合单元是由在同一个横向截面三个按120度分开的螺旋片组成，相邻二组混合单元螺旋方向相反而且相互错开60度。
应用范围
静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围（可高到106MPas）内应用，可在不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，可用于间歇操作，也可用于连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。
（1）液-液混合
从层流至湍流，粘度在106MPas的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
（2）液-气混合
静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
（3）液-固混合
当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5%左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
（4）气-气混合
可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
（5）强化传热
由于静态混合器提供了很好的流体接触面，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
流体的流型选择
对于中、高粘度流体的混合、传热、比较慢的化学反应的情况下使用静态混合器，适合按层流条件操作，流速控制在0.1～0.3m/s。
对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应的情况下使用静态混合器，适合按过渡流或湍流条件操作，流体流速控制在0.3～0.8m/s。
对于低粘度又比较难混合时的流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程的情况下使用静态混合器,适合按湍流条件操作,流体流速控制在0.8～1.2m/s。
对于气-气、液-气的混合、萃取、吸收、强化传热过程的情况下使用静态混合器，适合按完全湍流条件操作，流体流速控制在1.2～14m/s。
混合器的混合单元长度的选择
对气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流的情况下静态混合器的长度与管径的比L/D=2～5。
对液-液、液-气、液-固混合过程要根据流型不同采用不同的长度与管径之比。
在湍流条件下混合效果与混合器长度无关。推荐的长度与管径的比L/D=7～10（ SMK型取L/D=10～15）。 在过渡流条件下，行业推荐的长度与管径的比L/D=10～15。
在层流条件下，混合效果与混合器长度有关，推荐的长度与管径的比L/D=10～30。
对于既要混合均匀，又要很快分层的萃取过程，在控制流型情况下，推荐的长度与管径的比L/D=7～ 10
静态混合器型号的选择 |
|
型 号
|
结构特点、技术性能及产品用途
|
|
1、SMV型
|
结构特点：SV型混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度1～2μm，液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于粘度≤102mPa·S的液—液，液—气，液—固，气—气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等过程。其中混合单元水力直径dh≤3.5适用于清洁介质，水力直径dh≥5可用于伴有少量杂质的非粘性质。
典型应用 ：汽油、柴油、油品调和、盐水中和、酸喊中和、煤气混合
|
|
2、SMK型
|
结构特点：SMK型混合单元是由单孔道左、右扭转的螺旋片错位90度组焊而成。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于粘度≤106mPa·S的中高粘度液—液、液—固的混合、吸收、萃取、反应、塑料挤出和强化传热等过程。对小流量并伴有少量杂质的非粘性介质。
典型应用 ：化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青调油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热。
|
|
3、SMX型
|
结构特点：SMX型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于粘度≤104mPa·S的中高粘度液—液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程。处理流量较大时使用效果更佳。
典型应用 ：高聚物混合 轻质酮苯脱蜡油 纸桨氯化漂白 原油注碱流程
|
|
4、SML型
|
结构特点：SML型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa·S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：污水处理 高聚合物混合 传热反应 热交换器
|
|
5、SMH型
|
结构特点：SMH型混合单元是由三孔道组成，孔道内放置螺旋片，单元之间设有流体分配，室相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度1～2μm，液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于精细化工、塑料、合成化纤、矿冶等行业的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量较小及混合要求高的中高粘度（≤104mPa·S）的清洁介质尤为适合。 典型应用：丙烯酰胺混合、高分子材料混合、配色、传热
|
|
6、SMY型
|
结构特点：SMY型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多Y型单元，相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa·S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：污水处理 酸碱中和 传热反应 热交换器
|
|
7、SMD型
|
结构特点：D型混合单元是由在同一个横向截面三个按120度分开的螺旋片组成，相邻二组混合单元螺旋方向相反而且相互错开60度。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa·S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：污水处理 酸碱中和 传热反应 热交换器
|
|
|
静态混合器的压力降计算
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力 降并不大,正常流率下压力降△P≤0.05MPa。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。有关计算请与我公司技术部联系,我公司专业工程师提供详细的计算说明书。
|
| 2、SM-V、K、X、L、H、Y、D型静态混合器的技术参数 |
|
一、SMV型静态混合器
|
结构特点:SMV型混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能:正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度1～2μm，液-液相、气-气相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa。
适用于粘度≤102mPa.S的液—液，液—气，液—固，气—气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等过程。其中混合单元水力直径dh≤3.5适用于清洁介质，水力直径dh≥5可用于伴有少量杂质的非粘性质。
典型应用:汽油、柴油、油品调和、盐水中和、酸喊中和、煤气及各种气体混合。 |
|
|
|
规格型号
|
公称直径DN(mm)
|
水力直径dh(mm)
|
处理量Q(m3/h)
|
|
SMV-2.3/20
|
20
|
2.3
|
0.5-1.2
|
|
SMV-2.3/25
|
25
|
2.3
|
0.9-1.8
|
|
SMV-3.5/32
|
32
|
3.5
|
1.4-2.9
|
|
SMV-3.5/40
|
40
|
3.5
|
2.2-4.5
|
|
SMV-3.5/50
|
50
|
3.5
|
3.5-7
|
|
SMV-3.5/65
|
65
|
3.5
|
5-12
|
|
SMV-5/80
|
80
|
5
|
9-18
|
|
SMV-5/100
|
100
|
5
|
14-28
|
|
SMV-5～7/125
|
125
|
5-7
|
24-34
|
|
SMV-5～7/150
|
150
|
5-7
|
30-60
|
|
SMV-5～20/200
|
200
|
5-20
|
56-110
|
|
SMV-5～20/250
|
250
|
5-20
|
88-176
|
|
SMV-5～30/300
|
300
|
5-30
|
125-250
|
|
SMV-7～30/350
|
350
|
7-30
|
173-346
|
|
SMV-7～30/400
|
400
|
7-30
|
226-452
|
|
SMV-7～30/450
|
450
|
7-30
|
286-572
|
|
SMV-7～30/500
|
500
|
7-30
|
353-706
|
|
SMV-7～30/600
|
600
|
7-30
|
505-1010
|
|
SMV-7～30/1000
|
1000
|
7-30
|
1413-2826
|
|
SMV-15～30/1200
|
1200
|
15-30
|
1630-3260
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
二、SMK型静态混合器
|
结构特点：SMK型混合单元是由单孔道左、右扭转的螺旋片错位90度组焊而成。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于粘度≤106mPa.S的中高粘度液—液、液—固的混合、吸收、萃取、反应、塑料挤出和强化传热等过程。对小流量并伴有少量杂质的非粘性介质。
典型应用 ：化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青调油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热。
|
|
|
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SMK-5/10
|
10
|
5
|
0.15-0.3
|
|
SMK-7.5/15
|
15
|
7.5
|
0.3-0.6
|
|
SMK-10/20
|
20
|
10
|
0.6-1.2
|
|
SMK-12.5/25
|
25
|
12.5
|
0.9-1.8
|
|
SMK-16/32
|
32
|
16
|
1.4-3.2
|
|
SMK-20/40
|
40
|
20
|
2.2-4.5
|
|
SMK-25/50
|
50
|
25
|
3.5-7.0
|
|
SMK-32.5-65
|
65
|
32.5
|
5.9-12
|
|
SMK-40/80
|
60
|
40
|
9-18
|
|
SMK-50/100
|
100
|
50
|
14-28
|
|
SMK-62.5/125
|
125
|
62.5
|
22-44
|
|
SMK-75/150
|
150
|
75
|
31-64
|
|
SMK-100/200
|
200
|
100
|
56-110
|
|
SMK-125/250
|
250
|
125
|
88-177
|
|
SMK-150/300
|
300
|
150
|
127-255
|
|
SMK-175/350
|
350
|
175
|
173-346
|
|
SMK-200/400
|
400
|
200
|
226-452
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
三、SMX型静态混合器
|
结构特点：SMX型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于粘度≤104mPa.S的中高粘度液—液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程。处理流量较大时使用效果更佳。
典型应用 ：高聚物混合、轻质酮苯脱蜡油、纸桨氯化漂白、原油注碱流程 |
|
|
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SMX-12.5/50
|
50
|
12.5
|
3.5-7.0
|
|
SMX-16.25/65
|
65
|
16.25
|
6-12
|
|
SMX-20/80
|
80
|
20
|
9-18
|
|
SMX-25/100
|
100
|
25
|
14-28
|
|
SMX-31.25/125
|
125
|
31.25
|
22-44
|
|
SMX-37.5/150
|
150
|
37.5
|
30-60
|
|
SMX-50/200
|
200
|
50
|
56-110
|
|
SMX-62.5/250
|
250
|
62.5
|
88-176
|
|
SMX-75/300
|
300
|
75
|
125-250
|
|
SMX-87.5/350
|
350
|
87.5
|
173-346
|
|
SMX-100/400
|
400
|
100
|
226-452
|
|
SMX-112.5/450
|
450
|
112.5
|
289-408
|
|
SMX-125/500
|
500
|
125
|
353-706
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
四、SML型静态混合器
|
结构特点：SML型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多L型单元。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa.S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：污水处理 高聚合物混合 传热反应 热交换器 |
|
|
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SML-12.5/25
|
25
|
12.5
|
0.7-1.4
|
|
SML-16-32
|
32
|
16
|
1.4-2.9
|
|
SML-20/40
|
40
|
20
|
2.3-4.6
|
|
SML-25/50
|
50
|
25
|
3.5-7
|
|
SML-40/80
|
80
|
40
|
9-18
|
|
SML-50/100
|
100
|
50
|
14-28
|
|
SML-62.5/125
|
125
|
62.5
|
22-44
|
|
SML-75/150
|
150
|
75
|
32-64
|
|
SML-100/200
|
200
|
100
|
56-110
|
|
SML-125/250
|
250
|
125
|
88-176
|
|
SML-150/300
|
300
|
150
|
127-255
|
|
SML-175/350
|
350
|
175
|
173-346
|
|
SML-200/400
|
400
|
200
|
226-452
|
|
SML-225/450
|
450
|
225
|
289-408
|
|
SML-250/500
|
500
|
250
|
353-706
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
五、SMH型静态混合器
|
结构特点：SMH型混合单元是由三孔道组成，孔道内放置螺旋片，单元之间设有流体分配，室相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度1～2μm，液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于精细化工、塑料、合成化纤、矿冶等行业的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量较小及混合要求高的中高粘度（≤104mPa.S）的清洁介质尤为适合。
典型应用：丙烯酰胺混合、高分子材料混合、配色、传热。 |
|
|
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SMH-3/15
|
15
|
3
|
0.1-0.2
|
|
SMH-4.5-20
|
20
|
4.5
|
0.2-0.4
|
|
SMH-5/25
|
25
|
5
|
0.5-1.1
|
|
SMH-7/32
|
32
|
7
|
0.9-1.8
|
|
SMH-9/40
|
40
|
9
|
1.6-3.2
|
|
SMH-12/50
|
50
|
12
|
2.3-4.6
|
|
SMH-19/80
|
80
|
19
|
4-8
|
|
SMH-24/100
|
100
|
24
|
6.5-13
|
|
SMH-28/125
|
125
|
28
|
15-38
|
|
SMH-36/150
|
150
|
36
|
31-63
|
|
SMH-49/200
|
200
|
49
|
54-108
|
|
SMH-74/300
|
300
|
74
|
124-248
|
|
SMH-124/350
|
350
|
124
|
174-348
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
六、SMY型静态混合器
|
结构特点：SMY型混合单元是由交叉的横条按一定规律构成许多Y型单元，相邻两组单元方位错位90度安装。
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度10μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa.S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：污水处理 酸碱中和 传热反应 热交换器 |
|
|
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SMY-12.5/25
|
25
|
12.5
|
0.7-1.4
|
|
SMY-16/32
|
32
|
16
|
1.4-2.9
|
|
SMY-20/40
|
40
|
20
|
2.3-4.6
|
|
SMY-25/50
|
50
|
25
|
3.5-7
|
|
SMY-40/80
|
80
|
40
|
9-18
|
|
SMY-50/100
|
100
|
50
|
14-28
|
|
SMY-62.5/125
|
125
|
62.5
|
22-44
|
|
SMY-75/150
|
150
|
75
|
32-64
|
|
SMY-100/200
|
200
|
100
|
56-110
|
|
SMY-125/250
|
250
|
125
|
88-176
|
|
SMY-150/300
|
300
|
150
|
127-255
|
|
SMY-175/350
|
350
|
175
|
173-346
|
|
SMY-200/400
|
400
|
200
|
226-452
|
|
SMY-225/450
|
450
|
225
|
289-408
|
|
SMY-250/500
|
500
|
250
|
353-706
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
|
七、SMD型静态混合器
|
结构特点：SMD型混合单元是由在同一个横向截面三个按120度分开的螺旋片组成，相邻二组混合单元螺旋方向相反而且相互错开60度；
技术性能：正常流率的80%-110%时能充分混合，最高分散程度5μm,液-液相、液-固相混合不均匀度系数δ√X ≤1～5％，正常流率下压力降△P≤0.05MPa
适用于石油、化工、油脂等行业，粘度≤106mPa.S或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
典型应用：化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、冶矿等部门的混合、反应、吸收、注塑、配色、传热等过程，对大中小流量并伴有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质尤为适用。 |
|
规格型号
|
DN(mm)
|
dh(mm)
|
Q(m3/h)
|
|
SMD-25/50
|
50
|
25
|
3.5-7
|
|
SMD-32.5/65
|
65
|
32.5
|
9-18
|
|
SMD-32/80
|
80
|
40
|
14-28
|
|
SMD-24/100
|
100
|
50
|
22-44
|
|
SMD-62.5/125
|
125
|
62.5
|
32-64
|
|
SMD-75/150
|
150
|
75
|
56-110
|
|
SMD-100/200
|
200
|
100
|
88-176
|
|
SMD-150/300
|
300
|
150
|
127-255
|
|
SMD-175/350
|
350
|
175
|
173-346
|
|
SMD-200/400
|
400
|
200
|
226-452
|
|
SMD-225/450
|
450
|
225
|
289-408
|
|
SMD-250/500
|
500
|
250
|
353-706
|
|
根据不同的工艺要求及物料的化学性能来选择相应的材料制造，我公司工艺工程师为您提供合理的选材方案。
1、金属材料：碳钢20#、各种不锈钢材料、钛材（TA2）、哈氏合金等。
2、非金属材料：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢。
3、衬里材料：碳钢/不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷（衬玻璃）。 |
3、SN型分配器（与静态混合器配套使用）
产品特性
流体在输送过程中，往往由于各股流体输送压力不平衡而影响混合比，为更好地配合用户使用好静态混合器，我公司最新研制开发出SN型分配器，具有喷射升压泵的性能，在保证次流流量的条件下，使物料的出口压力达到所要求的压力。SN型分配器由喷嘴、接受室、混合室、扩散室等组成。主流经过喷嘴，以其高速度在锥形入口处形成低压，从而使次流被抽吸进接受室，使其加速，在混合室内高度涡漩，以一定的速度从扩散室喷出，从而使流体顺利地输送至静态混合器中进行混合，以达到******的使用效果。
产品应用
适用于二股或二股以上流体进料，当主流与次流压力不平衡时选用文氏管形分配器，当主流与次流压力平衡时选用一般形式分配器。
分配器形式 |
|
|
分配器选用
SN型分配器是针对不同工艺条件运行，为更好地帮助用户设计、定型，敬请与我公司技术部联系。 |
混合器
